除锈与弹丸除锈的根本区别是抛丸的动力是机械力，而弹丸的动力是高压空气！

抛丸除锈的特点是能使钢材表面清理得均匀，抛丸以后可提高材料80%的抗疲劳强度和1倍的抗腐蚀应力，对材料的表面硬度也有一定程度的提高，并且改善了劳动条件，提高了生产效率。

抛丸机工作时，叶轮由电动机带动高速旋转（2200-2600r/min),产生强大的离心力？

铁丸在离心力和自重的作用下，经漏斗被吸人分丸轮，同叶轮一起高速旋转的分丸轮产生离心力，从定向套的出口处飞出?

定向套是用螺栓和压板固定在机壳上的，它的内径与分丸轮的外径有一定的间隙？

从定向套出口向外飞出的铁丸，被叶轮再次加速,沿叶片长度方向加速运动直至60-80ra/s的速度抛出!

抛出的铁丸成扇形流束，打击在钢板表面以除去氧化皮和锈蚀，使其落除去。

抛丸除锈后造成物件表面有小的圆形凸凹不平，刷漆后照样能看出来，用其他方法，都比较平整一些！

只能用于小型的工件，去除锈迹以及氧化皮?

这个机器很普及了，跟马路上的电瓶车一样。

1金属表面的清理除锈设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

几乎所有的铸钢件、灰铸件、迪砂钢管除锈机玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理;

这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性！

在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等必不可少的工艺手段?

有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果;

冶金钢铁生产中，抛丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除氧化皮的一种工艺方法。

硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

2金属工件的强化——提高疲劳强度根据现代金属强度理论，增加金属内部的位错密度，是提高金属强度的主要方向?

实践证明抛丸是增迪砂130-4RK抛丸器加金属位错结构的行之有效的工艺方法。

这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。

航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强喷抛丸除锈设备是涂装作业中最严重的粉尘源，除尘措施主要依靠通风和粉尘净化。

通风措施喷抛丸除锈设备的通风目的是，将设备内部如喷丸室和抛丸室内部的粉尘抽出，改善室内的能见度，同时保持室内一定的负压，防止喷抛丸室内粉尘外逸，减少涂装作业场所的粉尘污染。

青岛华盛泰专业生产抛丸除锈机，根据国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》当中，抛丸除锈等级又可分为四个等级，用字母“Sa”来表示。

下面是抛丸除锈的四个等级！

Sa1：轻度的喷射或者抛丸除锈。

钢材的表面无可见的油垢物，没有附着不牢的氧化皮和铁锈、油漆涂层等附着物。

Sa2：彻底的喷射或者抛丸除锈！

钢材的表面无可见的油垢物、氧化皮、铁锈等附着物基本清除，其残留物应是牢固附着的;

钢材表面均匀布置抛丸形成的抛射凹痕，抗滑的系数要达到0.35~0.45之间;

Sa2.5：非常彻底的喷射或者抛丸除锈;

钢材的表面应该无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何的残留痕迹、该仅是点状或者条状的轻微色斑!

钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑系数应在0.45~0.5之间。

Sa3：钢材的表面非常洁净的喷射或者抛射除锈。

钢材表面应无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，并且该钢材的表面应显示均匀的金属光泽;

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具;

简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；

除锈前，首先除去表面各种可见污物，然后用溶剂或清洗剂脱脂。

用钨钢铲刀铲去大面积镑蚀!

用刮刀和钢丝刷除去边角部位锈蚀。

用锉除去焊渣等突出物和各种毛刺。

用砂布和钢丝刷进行清理?

用干净抹布，也可用抹布蘸取溶剂进行清洁并及时涂装底漆!

注意对于尚未失效的韧性涂膜，可予以保留，并用砂布打毛旧漆表面，将涂膜缺损处打磨成斧形，清洁后直接涂漆。